提高黑色涤纶漆黑度----pH值中～酸性的染色
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纺织印染专业人士对涤纶增深剂非常感兴趣。 |
在使用分散黑染涤纶时，如果将pH值设在中～酸性条件，可收到理想的染黑效果。但是也有工厂进行pH值碱性的染色加工。不管在什么条件下染色，建议同时使用BUILDER RN增深剂系列：
·黑中带蓝光黑色染色选用“DEEPART BL”
·普通深色染色选用“BUILDER RN”
·碱性条件染色时选用增深效果稳定的“BUILDER RN-1
pH值中～酸性染色和碱性染色工艺的比较
(1) 中～酸性染色
碱减量→水洗→中和→酸性pH值染色→水洗→还原净洗→水洗→中和→烘干→增深(浸轧 DEEPART BL或BUILDER RN)→烘干→整理(浸轧 柔软剂、抗静电剂)→热处理
(2)碱性染色
碱减量→水洗→碱性pH值染色→水洗→烘干→增深(浸轧 BUILDER RN-1 ) →烘干→整理(浸轧 柔软剂、抗静电剂)→热处理
<工艺比较>
碱性染色法工序简短，加工成本低，但是易引起“头梢色差”等染色问题。而且用碱性染色法染色的布留有较多的碱成分，增深加工浸轧液的pH值易转化成碱性。浸轧液的pH值变化还易产生颜色发红等问题，且增深剂的pH值为酸性，因此需增深加工的布最宜使用中～酸性染色法。
<气泡防止>
为了防止增深处理中槽内气泡发生，一般使用硅类消泡剂。但是易发生树脂胶结沾轧辊等问题。这是染色布上出现色斑的原因。在酸性条件下处理一般不易起泡，因此使用中～酸性染色对后道工序的增深处理比较有益。
<预烘方法和柔软剂>
中~酸性染色法后的干燥宜使用无张力网带式烘燥机烘干。干燥温度和布的组织、重量(单位面积)以及前道工序的轧液率等有关，温度设在140℃以上为佳。烘焙温度设在160℃以上可防止染色布的历时变化。最终定形温度设在160～170℃为宜。增深→烘干后的抗静电或柔软整理不影响增深效果。
摩耶贸易株式会社可提供与增深剂配套使用的柔软剂，按用途分有SILTOP EXP-1000和BEATER SP-370。
<加工注意事项>
- 检验涤纶纱状态
- 检验织物组织
- 检验分散染料的品质
- 检验水质(禁止使用硬水)
- 严格把关水洗、还原净洗工序
- 正确控制增深工序(即浸轧后的烘干温度)
- 正确控制烘焙温度
如果无视上述注意事项，可能引起收缩和色相的变化。带蓝光的黑色有可能变成带黄光的黑色。严格按上述条件加工可收到良好的增深效果。
摩耶贸易株式会社的DEEPART BL、BUILDER RN、BUILDER RN-1能使黑染色布的L值保持在9～9.9，b值保持在-1.5以下。
日本摩耶贸易株式会社中国总代理∶
上海诺盛贸易有限公司
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