棉冷漂工艺的研究

[ 前言 ]

来自消费者以及环境方面的对加工行业的要求越趋严格。纺织工业也处相同境况。并且从事加工的工厂还必须应对少数高精以及紧急要求。在棉的加工中，无论生产批量的大小，冷漂工序是对产品质量的均一化做出很大贡献的工序之一。

随着活性染料在染色加工中的普遍使用，冷轧堆工艺成了被广泛应用的工艺方法，漂白主要以双氧水冷漂处理为主。本文就冷漂工艺试做论述。

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[ 特点 ]

如图1所示，采用双氧水冷漂虽然有时间性限制，但是其拥有很多优点。特别在节省热能、有效利用药品、减轻废水处理以及少量高精作业时的负担等方面效果极佳。用此方法处理不会损伤纺织品，赋予柔软手感，不腐蚀机械，不污染环境等。均匀的练漂效应确保了良好的吸水性及下一道染色工序的匀染性。

图1.冷漂工艺的优点

[ 工艺过程 ]

冷漂工艺的工艺过程如图2所示∶

根据温度条件不同双氧水漂白所需的漂白时间也不同。

常温 40～60℃ 90～100℃ 120℃

16～24小时 5～8小时 60～90分钟 15～20分钟

毛巾加工一般采用间歇煮沸法处理1小时或冷漂处理。高温高压处理时考虑到严格的时间管理条件以及高温所需消耗的大量蒸汽，为了能在短时间内进行漂白，一般采用筒纱方法处理。

浸轧处理时，轧液率一般为80～110%，但是毛巾的轧液率为100～110%。打卷堆置的织物在常温下置放20～24小时，为了防止织物布边的漂斑，盖上塑料布，隔绝与户外空气的对流，放置保养。

净洗工艺可有多种选择。一般根据设备与批量的大小来选择净洗工艺。处理毛巾时按图3所示工艺进行。

图3.常用净洗工艺(毛巾)

在净洗开始时，采用烧碱与活化剂进行处理能提高制品的吸水性，对毛巾等重视吸水性的制品来说是不可缺的工序。

醋酸中和是避免在活性染料染色时出现的染色不匀现象所不可缺的。特别是淡色较多的毛巾尤其需要注意。

小批量时，虽然作业效率低下，但是多数还是采用间歇式完成此工序，随后进入染色或烘干工序。

[ 处方 ]

由于冷漂处理时兼精练处理，为此双氧水漂白时，与所需药剂一起添加并用耐碱性佳，即使在低温条件下效果也良好的精练剂。

棉中含有植物本来所有的色素，呈茶褐色。特别在表面含有较多杂质。杂质的主要成分为蛋白质、果胶质、灰分及蜡等。这些杂质是为了保护种子而粘着在纤维上的，其表面具有防水性。有时尽管是少量，有栽培时的农药或肥料的残存。能在膨润、分解杂质的同时分解色素漂白纤维的方法为冷漂工艺。爱利化学的冷漂标准处方如图4所示∶

图4.爱利化学的冷漂标准处方

双氧水(35%) 烧碱(薄片) ACT-2 STA-1 KT-DA MULTITOL TK OX-50 (HAKKOL BY-SP) 75 g/L 15 g/L 28 g/L 4 g/L 1 g/L 5 g/L 5 g/L (X) g/L ACT-2与STA-1并用，在对双氧水的分解起安定作用的同时，作为调节剂能促进漂白的均匀稳定性。 分散脱落的杂质与金属离子，特别被作为铁离子螯合、精练浸透、杂质的膨润以及糊料分解的活化剂列入处方。 平纹棉织物∶轧液率100% 20℃×20h 双氧水、药剂的使用量以及轧液率等根据所加工的面料以及加工条件所定。

亚氯酸钠(50%)间歇法 双氧水(35%)间歇法 冷漂工艺 冷漂工艺 2g/L 85℃×45min 8%(o.w.f.) 90℃×45min 爱利标准处方 他公司处方

在采用亚氯酸钠漂白法与双氧水冷漂工艺漂白时能获得同等程度的白度，但是，采用双氧水间歇法漂白时白度却较低。

无论是采用爱利标准处方还是他公司处方与其他方法相比，都可获得良好的白度。采用水滴法测定的结果吸水性全都良好。

采用亚氯酸钠漂白不仅可获得较佳的白度而且具有处方也简单，能氧化分解果胶质、蛋白质等杂质的优点。但是，具有产生二氧化氯等有害气体以及金属腐蚀、需要较高的绿色作业环境维持费以及设备成本费等缺点。

图5所示的是采用上述的冷漂工艺处理毛巾的结果
(双氧水使用量∶24g/L、50g/L、80g/L、50g/L×2次；轧液率∶110%)

图5.在不同剂量的双氧水中的漂白结果

从图5可以看出，使用50g/L双氧水进行2次漂白时白度最佳。但是，从工作强度、时间以及剂量等综合成本上来考虑的话，可以认为除非特殊情况，一般此白度差是很难被接受的。剂量为24g/L时，即使是目测也能感觉到带黄。剂量为50g/L与80g/L时，与双氧水剂量相比白度差只是略微存在。为此，可以认为双氧水的剂量在80g/L前后最为合适。

在净洗工序中如果添加1g/LMultitol-TK与2g/L烧碱于净洗浴，可提高被处理织物的吸水性。吸水速度是通过水滴法来测定瞬时吸水结果的。

[ 结语 ]

棉双氧水漂白中的热能使用

据悉，一般的加工工厂的蒸汽需要量为22～23kgs/10℃/吨水。

• 间歇法漂白(95℃)
  使用水温15℃时，温度差为80℃。

• 处理一次的耗水量
  用1:10浴比处理300条浴巾(100kgs)时需耗水1000kgs

• 升温时所需的蒸汽量
  22×8×1=176kgs

• 蒸汽费(1公斤4日圆)
  176×4=704日圆

在维持此温度45分钟的情况下，散热量不大，蒸汽量为15kgs左右，折合60日圆。为此，处理300条浴巾的费用为764日圆。对每月得加工数百捆毛巾的工厂来说不能忽视此费用。如果采用冷漂工艺的话就不需要此费用(净洗工序除外)。

此外，采用冷漂工艺手感效果较佳，为此非常适于毛巾类的加工。

如上所述，冷漂工艺在各种经费与工作量等方面比间歇法有优势，对印染工厂来说是值得考虑的方法。